高强螺栓拉力试验机适用于高强螺栓、螺钉、铆钉等紧固件的拉伸强度试验，采用油缸下置,双空间框架结构,拉压间距可自动调节,液压自动夹具，设置手动、自动两种控制方式。控制单元采用计算机和电液伺服控制系统组成，具有应力、应变、位移三种闭环控制方式。那该设备的测试原理是什么？

螺栓拉力试验机采用油缸下置式主机，PCI测控卡及螺栓拉力试验机通用控制系统，实现了试验机的试验力、试样变形和活塞位移等参量的闭环控制;控制软件包采用了计算机虚拟仪器技术，实现了试验力、试验力峰值、活塞位移、试样变形及试验曲线的屏幕显示;使用户具有了自主设置控制模式的能力;另外，该软件还实现了GB/T228《金属材料室温拉伸试验方法》要求的金属拉伸试验数据的自动处理。

高强度螺栓拉力试验机测试原理：

1、螺栓拉力试验机主要是改进了现有技术液压试验机的构造繁杂，体积大，成本昂贵的问题。它是将现有技术的电动螺栓拉力试验机的电动液压系统改为手动液压油泵，再配置框架、活塞缸、换向阀、压力显示仪表构成。兼有拉伸、压缩二种试验功能，尤其可对设备及其构件内部进行“腹腔内”的不可拆卸部件进行强度检测。具有不用电力，结构简单，便于携带，成本低廉的优点。

2、液压源包括油箱、油泵和电机，油泵的出油口连接有试验机油缸油路和试验机液压夹紧装置油路，试验机油缸油路上设有并联的回油阀和送油阀，试验机液压夹紧装置油路上设有多路换向的电磁阀。省去了高压滤油器和单向阀，使其结构得到简化，降低了生产成本，并且减少系统内的压力损失，能保证运行可靠和性能稳定;夹具为万能试验机的上夹具，包括框形夹持架，夹持架上端设置连接万能试验机的连接柱;夹持架的下端横梁上设有适配夹持管件的夹孔。还可在夹持架的下端横梁上设置适配夹持管件的变径管接头;变径管接头上有可变径的管孔。

3、试验管件的下端用万能试验机开口夹具夹紧。由于采用适配试验管件的夹持架，并在夹持架的下端横梁上设置适配夹持管件的变径管接头，能使试验管件的台阶式接头与本夹具很好相配合，使其固定在夹具上面，进行拉脱试验。从而准确的得到管件的拉脱强度及相关性能参数。且无需更换夹具就适用与各种大小管径的管件。具有结构简单、使用方便、准确高效、通用性强等特点。

操作规程：

一：开机

在确认设备的电源连线和信号连线连接无误后，按照以下顺序开机：试验机→计算机→打印机。

二：实验操作过程

2.1安装夹具，根据试样情况选择好夹具，若夹具已安装到试验机上，则对夹具进行检查，并根据试样的长度及夹具的间距设置好限位装置限位装置限位装置限位装置。

2.2打开SANS用户名，进行联机操作

2.3点击试验部分里的新试验，选择相应的试验方案，输入试样的原始用户参数(如尺寸。厚度等)

2.4夹持试样，先将试样夹在接近力传感器一端的夹头上，力清零消除试样自重消除试样自重消除试样自重消除试样自重后再夹持试样的另一端。

2.5点击运行命令按钮，设备将按照软件设定的试验方案进行试验。

2.6每根样品试验完后屏幕右端将显示试验结果。再点击“生成报告”按钮将生成试验报告。

三：关机

3.1在结束试验工作后，要按照以下顺序进行操作：试验机→打印机→计算机。

3.2实验结束后罩上仪器的专用外罩。

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