适用范围 
    本标准规定了铸铁检查井盖的承载等级、技术要求、试验方法、检验规则、标志。
引用标准 
    GB  9439  灰铸铁件
    GB  1348  球墨铸铁件
    GB  6414-86  铸件尺寸公差 
术语 
1检查井
      通往地下设施（如自来水、排水、电信、电力、燃气、热力、消火栓、阀门、环境卫生等）的出入口。
2检查井盖
      检查井盖部的封闭物。由支座和井盖组成。
2.1支座
    检查井盖中固定于检查井井口的部分。用于安放井盖。
2.2井盖
    检查井盖中未固定部分。其功能是封闭检查井口，需要时能够开启。
3嵌入深度
    支座支承面至支座顶面的高度。
4缝宽
    支座与井盖之间的间隙
5支座支承面
    支承井盖的支座平面。
6井盖接触面
    井盖与支座支承面相接触的平面。
7检查井盖净宽D（mm）
    支座孔口的比较大内切圆直径。
8试验荷载 （井盖压力试验机）
    在测试检查井盖承载能力时规定施加的荷载。

对原材料有要求

1、检查井盖可使用下述材料制作。
    a灰口铸铁。
    b球墨铸铁
1.2制作检查井盖所使用的原材料应分别符合GB9439、GB1348的规定。
2检查井盖的形状宜为圆形，也可以是方形或矩形。
3井盖与支座间的缝宽应符合表2的要求。 
检查井盖净宽JK（mm）  缝宽a=（a1+a2）（mm）
≥600          8 +2 (-4)
＜600          6 ±2

4支座支承面的宽度应符合表3的要求。 
检查井盖净宽JK（mm）  支座支承面宽度b（mm）
≥600          ≥20
＜600          ≥15  
5井盖的嵌入深度。重型检查井盖应不小于40mm，轻型检查井盖应不于30mm。
6井盖表面应有凸起高度应不小于3mm。
7井盖与支座表面应铸造平整、光滑。不得有裂纹以及有影响检查井盖使用性能的冷隔、缩松等缺陷。不得补焊。
8井盖与支座装配结构尺寸应符合GB6414的要求。其公差等级应不低于GB6414-86 CT10的规定并保证井盖与支座互换性。
9井盖接触面与支座支承面应进行机加工，保证井盖与支座接触平稳。
10检查井盖的承载能力应符合表4的规定。 
检查井盖等级  试验荷载（kN）  允许残留变形（mm）
重型               360            1/300•D
轻型               210            1/500•D  
11井盖与支座间宜采用镀锌链条联接或其它形式的锁定装置。 

铸铁井盖压力设备的选择：

 检查井盖应按成套产品（成套的井盖与支座）进行承载能力试验。
1试验荷载与允许残留变形应符合表4的规定。

检查井盖等级  试验荷载（kN）  允许残留变形（mm）
重型               360            1/300•D
轻型               210            1/500•D  
2加载设备（井盖压力试验机 ）
2.1加载设备所能施加的荷载应不小于500kN，其台面尺寸必须大于检查井盖支座比较外缘尺寸。测力仪器的误差应低于±3%。
2.2试验装置附件
   a刚性垫块
    刚性垫块尺寸应为直径356mm、厚度等于或大于40mm、上下表面平整。
    b橡胶垫片
在刚性垫块与井盖之间放置一弹性橡胶垫片，垫片的平面尺寸应与刚性垫块相同，垫片厚度应为6-10mm。

操作规程：

1铸铁井盖残留变形试验台调整刚性垫块的位置，使其中心与井盖的几何中心重合。
2在施加2/3试验荷载后，井盖残留变形的测量。
 以1-3kN/s速度加载，加载到2/3试验荷载，然后卸载。此过程重复进行5次。
 铸铁井盖残留变形试验台第一次加载前与第5次加载后的变形之差为残留变形，其值不允许超过表4中的规定。
3以上述相同的速度加载至表4规定的试验荷载，5min后卸载，井盖、支座不得出现裂纹。

检查井盖等级  试验荷载（kN）  允许残留变形（mm）
重型               360            1/300•D
轻型               210            1/500•D