本实用新型涉及单向器，特别地，涉及一种铆压式滚柱单向器。
背景技术：
汽车气动机单向器通常由驱动齿轮、齿轮花套组件、花键轴、滚珠和弹簧等近20余种零件组成，其作用是在发动机气动时，使起动机的驱动齿轮啮合入飞轮齿圈，将起动机转矩传送给发动机曲轴。在发动机驱动后，使起动机自动脱开齿圈，防止驱动电机被发动机反托带动而造成损坏。
目前，公告号为cn206054157u的中国专利公开了一种改进的滚柱式单向器结构，包括花套、输出轴、垫圈、罩盖和滑环，花套的前端设置有安装孔，输出轴的一端套入该安装孔内，垫圈通过罩盖固定在花套的前端面，垫圈与输出轴套入端的外侧壁止挡配合，滑环套装在花套的后端。安装孔包括位于内侧且孔径较小的第一孔和位于外侧且孔径较大的第二孔，第一孔的孔径与输出轴套入端的外径相适配，第二孔的内圆周表面开设有多个底部为曲面的容置槽，每一容置槽内均设置有一滚柱和一双层扁弹簧。
使用时，于输出轴凸出于花套的端部上套设一轴承用以减少输出轴的磨损，不过在该滚柱式单向器工作过程中，轴承会沿着输出轴的轴向滑动，对该滚柱式单向器工作时的稳定性造成较大影响
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铆压式滚柱单向器，其具有工作时稳定性较高的优势。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铆压式滚柱单向器，包括前端开设有安装孔的花套、一端伸入至所述安装孔中的长齿体、套设在所述长齿体上的垫圈、螺纹连接于所述花套且用于止挡所述垫圈的罩盖、套装在所述花套后端的滑环；所述长齿体包括依次连接的连接段、过渡段以及传动段，所述连接段位于所述安装孔中，所述过渡段凸出于所述花套，所述传动段远离所述过渡段的端部上周向均匀分布有若干传动齿，所述传动段靠近所述过渡段的端部上设置有挡环，所述挡环与所述传动齿之间形成有供轴承放入的放置腔。
通过上述技术方案，将轴承放置到放置腔中，使得轴承的两侧分别与传动齿以及挡环抵触，传动齿与挡环配合对轴承进行限位，使得轴承不易沿长齿体的轴向滑动，使得该滚柱单向器工作时具有较高的稳定性。
优选的，所述传动段远离所述过渡段的端部上开设有环槽一，且所述环槽一与所述传动段呈同轴设置。
通过上述技术方案，将环形的卡簧安装至环槽一中，使得卡簧的外侧凸出于环槽一的槽口，卡簧一对滚柱单向器进行限位，使得滚柱单向器工作时具有较高的稳定性。
优选的，所述环槽一的槽底弯曲呈弧形。
通过上述技术方案，当环形的卡簧防止到环槽一中时，卡簧的外壁能够与环槽一的槽底贴合。
优选的，所述长齿体的中心处形成有通孔，所述通孔中嵌设有至少一个轴衬，所述轴衬的外周壁上开设有凹槽，所述凹槽沿所述轴衬轴向延伸。
通过上述技术方案，在轴衬的外周壁上开设有凹槽，使得轴衬不易从通孔中脱落。
优选的，所述凹槽有若干，且若干所述凹槽沿所述轴衬的周向均匀分布。
通过上述技术方案，周向均匀设置的凹槽使得轴衬能够具有较高的结构强度，且保证轴承不易从通孔中脱落。
优选的，所述花套的后端处开设有环槽二，所述花套的后端处套设有支架，所述支架的内侧嵌入至所述环槽二中，所述支架用于限制所述滑环从所述花套上脱离。
通过上述技术方案，支架的内侧嵌入至环槽二中，使得支架不易从花套上脱落。设置在花套上的支架能够对滑环进行限位，使得滑环不易从花套上脱落。
优选的，所述支架包括由内之外依次连接的定位部、缓冲部以及阻挡部，定位部嵌入至所述环槽二中，所述缓冲部向阻挡部一侧扩口，缓冲部在受压时，缓冲部的小端能够收纳于缓冲部的大端中。
通过上述技术方案，缓冲部在受压时，缓冲部的小头能够收纳至缓冲部的大头中，通过缓冲部的变形能够起到缓冲减震的作用。
优选的，所述花套的后端套设有弹簧，且所述弹簧位于所述滑环远离所述支架一侧，所述花套的后端设置有支撑板，所述支撑板位于所述弹簧与所述滑环之间，所述支撑板的边缘弯折向弹簧一侧并形成限位部。
通过上述技术方案，设置于花套上的支撑板能够对弹簧进行支撑，设置于支撑板上的限位部能够收纳被压缩的弹簧并对弹簧的外圈进行限位。
附图说明
图1为实施例的结构示意图；
图2为实施例的剖视示意图；
图3为轴衬的结构示意图。
附图标记：1、安装孔；2、花套；3、长齿体；31、连接段；32、过渡段；33、传动段；4、垫圈；5、罩盖；6、滑环；7、传动齿；8、挡环；9、放置腔；10、环槽一；11、通孔；12、轴衬；13、凹槽；14、环槽二；15、支架；151、定位部；152、缓冲部；153、阻挡部；16、弹簧；17、支撑板；18、限位部。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种铆压式滚柱单向器，如图1至图3所示，包括前端开设有安装孔1的花套2、一端伸入至安装孔1中的长齿体3、套设在长齿体3上的垫圈4、螺纹连接于花套2且用于止挡垫圈4的罩盖5、套装在花套2后端的滑环6。
长齿体3包括依次连接的连接段31、过渡段32以及传动段33，连接段31位于安装孔1内部，过渡段32贯穿罩盖5并凸出于花套2，传动段33远离过渡段32的端部上周向均匀分布有若干传动齿7。传动段33远离过渡段32的端部上开设有环槽一10，环槽一10与传动段33呈同轴设置，环槽一10将所有的传动齿7分隔成为两段，环槽一10的槽底弯曲呈弧形。使用时，可以在环槽一10中设置一环形的卡簧。传动段33靠近过渡段32的端部上设置有挡环8，挡环8与传动齿7之间形成有供轴承放入的放置腔9，当轴承放置于放置腔9内部时，轴承的两侧分别与传动齿7以及挡环8接触。
长齿体3的中心处形成有通孔11，通孔11与长齿体3同轴，通孔11中嵌设有至少一个轴衬12，轴衬12外壁上周向均匀分布有若干凹槽13，且若干凹槽13均沿轴衬12轴向延伸。
花套2的后端处开设有环槽二14，花套2的后端处套设有支架15，支架15包括由内之外依次连接的定位部151、缓冲部152以及阻挡部153，定位部151嵌入至环槽二14中，使得支架15不易从花套2上脱落，缓冲部152向阻挡部153一侧扩口，缓冲部152的截面弯曲呈波浪形，当缓冲部152受压时，缓冲部152受压变形，且缓冲部152的小端能够逐渐收纳至缓冲部152的大端中。
花套2的后端套设有塔型的弹簧16，且弹簧16位于滑环6远离支架15一侧，花套2的后端设置有支撑板17，支撑板17位于弹簧16与滑环6之间，支撑板17的边缘弯折向弹簧16一侧并形成限位部18，限位部18能够将压缩的塔型弹簧16收纳并与塔型弹簧16的外圈接触。
以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。
技术特征：
1.一种铆压式滚柱单向器，包括前端开设有安装孔(1)的花套(2)、一端伸入至所述安装孔(1)中的长齿体(3)、套设在所述长齿体(3)上的垫圈(4)、螺纹连接于所述花套(2)且用于止挡所述垫圈(4)的罩盖(5)、套装在所述花套(2)后端的滑环(6)；其特征是：所述长齿体(3)包括依次连接的连接段(31)、过渡段(32)以及传动段(33)，所述连接段(31)位于所述安装孔(1)中，所述过渡段(32)凸出于所述花套(2)，所述传动段(33)远离所述过渡段(32)的端部上周向均匀分布有若干传动齿(7)，所述传动段(33)靠近所述过渡段(32)的端部上设置有挡环(8)，所述挡环(8)与所述传动齿(7)之间形成有供轴承放入的放置腔(9)。
2.根据权利要求1所述的铆压式滚柱单向器，其特征是：所述传动段(33)远离所述过渡段(32)的端部上开设有环槽一(10)，且所述环槽一(10)与所述传动段(33)呈同轴设置。
3.根据权利要求2所述的铆压式滚柱单向器，其特征是：所述环槽一(10)的槽底弯曲呈弧形。
4.根据权利要求1所述的铆压式滚柱单向器，其特征是：所述长齿体(3)的中心处形成有通孔(11)，所述通孔(11)中嵌设有至少一个轴衬(12)，所述轴衬(12)的外周壁上开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)沿所述轴衬(12)轴向延伸。
5.根据权利要求4所述的铆压式滚柱单向器，其特征是：所述凹槽(13)有若干，且若干所述凹槽(13)沿所述轴衬(12)的周向均匀分布。
6.根据权利要求1所述的铆压式滚柱单向器，其特征是：所述花套(2)的后端处开设有环槽二(14)，所述花套(2)的后端处套设有支架(15)，所述支架(15)的内侧嵌入至所述环槽二(14)中，所述支架(15)用于限制所述滑环(6)从所述花套(2)上脱离。
7.根据权利要求6所述的铆压式滚柱单向器，其特征是：所述支架(15)包括由内至外依次连接的定位部(151)、缓冲部(152)以及阻挡部(153)，定位部(151)嵌入至所述环槽二(14)中，所述缓冲部(152)向阻挡部(153)一侧扩口，缓冲部(152)在受压时，缓冲部(152)的小端能够收纳于缓冲部(152)的大端中。
8.根据权利要求7所述的铆压式滚柱单向器，其特征是：所述花套(2)的后端套设有弹簧(16)，且所述弹簧(16)位于所述滑环(6)远离所述支架(15)一侧，所述花套(2)的后端设置有支撑板(17)，所述支撑板(17)位于所述弹簧(16)与所述滑环(6)之间，所述支撑板(17)的边缘弯折向弹簧(16)一侧并形成限位部(18)。
技术总结
本实用新型提供了一种铆压式滚柱单向器，包括前端开设有安装孔的花套、一端伸入至安装孔中的长齿体、套设在长齿体上的垫圈、螺纹连接于花套且用于止挡垫圈的罩盖、套装在花套后端的滑环；长齿体包括依次连接的连接段、过渡段以及传动段，连接段位于安装孔中，过渡段凸出于花套，传动段远离过渡段的端部上周向均匀分布有若干传动齿，传动段靠近过渡段的端部上设置有挡环，挡环与传动齿之间形成有供轴承放入的放置腔。将轴承放置到放置腔中，使得轴承的两侧分别与传动齿以及挡环抵触，传动齿与挡环配合对轴承进行限位，使得轴承不易沿长齿体的轴向滑动，使得该滚柱单向器工作时具有较高的稳定性。
